在模具行業中，模具制造者希望用一種材料便足以應付由初版至生產階段的所有問題。在選用材料上，不論是模具制造者又或者是客戶都希望一步到位：既解決了材料的根本問題，在核算上又能大大減少成本，在眾多科研工作人員的攜手努力下QC系列模具鋁的產生實現了模具制造者的希冀。

1.美國ALCOA的高強度鋁合金模板QC-10/QC-7：

1）QC-7減低成本及提高生產效率2）縮短生產時間

2.QC-7的鋁合金模具板會減低模具的生產成本嗎？

答：是的，QC系列模具鋁板會顯著的降低模具的生產成本，

1）已改善的加工性能，容許切削速度比鋼材增加至40%。

2）良好的焊接性更容易及快捷地作出細微的模具設計修改
和加工錯誤的修補。
3）加工后的光滑表面減少拋光所需的時間。
4）每副模具所需的人力資源減少。
5）節省雜項開支

2.為什么說QC-7節省雜項開支？

答：大大減少了雜項開支等不必要的款項付出。

1）減低機械磨耗，它的重量較輕及其穩定性能減低機械的
磨耗，所以機械的維修與停機也相應減低。
2）減低刀具的磨損，由機械加工所產生的熱量已大部分散
發在鋁屑上，所以切削刀具能長期保持鋒利。
3）減少重量QC-7是鋼材重量的1/3，所以運輸及處理更容易
及便宜。

QC-7/QC-10模具鋁合金的優勢：

1）高熱傳導性能：

QC-7的熱傳導性能是鋼材的四倍，使用QC-7能減少生產周
期25%的時間。它能簡化模具的設計，同時亦能改善產品
的品質。因為采用QC-7可以降低由于“熱區”而產生的模
具內應力。模具鋼材以相同的生產周期與QC-7作比較；
QC-7作模具的產品脫模時約室溫，產品的變形、扭曲及收
縮亦較少。
QC-7的高熱傳導性比鋼材更有效地加熱及冷卻。因減低耗
能量，增加每小時的產品生產量及減少退貨而最終能減低
生產成本。

2)硬度:

QC-7的硬度能延長模具的壽命。QC-7模板由表面至中心的
硬度均勻，省略了分型線上的黏著及變形問題。
QC-7的硬度令拋光更容易及更迅速達到鏡面效果。最后的
工序所需的時間減少，更減低生產成本。

3)高強度:

QC-7 模具鋁板的強度比7075 高54% 及比6061 鋁合金高87%。
QC-7的高強度是結合了合金發展技術與生產科技。
QC-7的高強度能增加耐用性能，令模具的壽命延長。
QC-7可容許小型的模具設計生產一些深度較大的產品。適
合被采用為注塑模具、吹氣模具、泡沫成型模具、反應式
注塑(RIM)模具及整套的鋁合金模具。

4)一致性:

ALCOA小心控制合金元素的成份及生產技術，令QC-7
的特性在所有厚度也保持一致。因為減低了化學成份、強
度及硬度的偏差，所以QC-7能保持每件鋁板的良好一致性。

5)穩定性:
所有QC-7模具鋁板經應力消除將內應力及機械加工時所產
生的變形減至最少，能加快機械加工的速度及減少調較次
數。因為它的穩定性，在粗加工時可預留較細小的工差，
同時亦更快達到最后的加工工序。

三、鋁合金分類介紹及運用：

1）1XXX系列 工業純鋁板

2）2XXX系列 Al-Cu、Al-Cu-Mn合金，；

3) 3XXX系列 Al-Mn合金

4）4XXX系列 Al-Si合金；

5）5XXX系列 Al-Mg合金；

6) 6XXX系列Al-Mg-Si合金；

7）7XXX系列 Al-Mg-Si-Cu合金；

8）8XXX系列 其它。

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